如何解決加工過程中注塑模具出現(xiàn)溢料的問題？
2019/11/7 21:43:29
首先，我們需要知道溢料，也稱為溢邊和飛邊，通常發(fā)生在模具的打開和關(guān)閉位置。 例如，模具的分型面，插入件的間隙，頂出器的孔等。如果溢流不能及時消除，將導(dǎo)致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外，刀片之間的間隙和頂針孔的溢出會導(dǎo)致成品粘附在模具上，從而影響脫模過程。
導(dǎo)致注塑 模具溢料的因素：
1.注塑機的合模裝置調(diào)整不當或肘節(jié)機構(gòu)不當，將導(dǎo)致模具無法達到要求的平行度，導(dǎo)致模具一側(cè)的密封嚴密，另一側(cè)的密封牢固， 在注射過程中很容易溢出。
2.注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無法緊密閉合并引起溢流。
3.注塑機的固定環(huán)嚴重磨損，螺絲磨損太大，機筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導(dǎo)致溢出。
4.模具分型面的精度差，可移動模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動毛刺都會導(dǎo)致注射模溢出。
5.模具設(shè)計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會過大，從而產(chǎn)生飛邊。
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